在后疫情時代下，大眾的健康意識不斷增強，帶動著醫療健康行業逆勢上揚，全球范圍內對醫療器械需求急速增長。據Evaluated Med Tech調查，2019年醫療器械全球市場容量達到4519億美元，預測至2024年全球醫療器械市場容量將接近6000億美元，全球市場發展潛力十足。

　　全球市場的加速發展，必將聯動其上下游產業鏈，帶來海量的醫療器械加工需求，為精密零部件制造市場帶來新的發展浪潮。

歷年全球醫療器械銷售額

　　精密加工：降本增效 提高精度

　　諸如超聲骨密度儀、超聲經顱多普勒血流分析儀等，醫療設備以構造復雜、對精密度和可靠性要求高而著稱。而對醫療器械零部件的工件材料、加工精度、表面光潔度等方面提出更高的要求，也意味著精密加工能力需要邁向一個新臺階。

　　在醫療精密加工領域中，經常會用到車銑復合加工技術和微細加工技術，面對未來更高的加工要求，這兩項技術又是如何占領醫療精密加工領域呢?車銑復合加工技術在醫療器械、軍工、航空航天等領域的應用具有很大的優勢，特別是對一些形狀復雜的異形零件的加工優勢更為明顯。 其中醫療零件大多有小批量、多品種、形狀不規則、材質堅硬、表面光潔度高等特點，這些部件需要嚴格地進行銑削、車削和鉆削加工，比如骨科植入物(多采用鈦合金或不銹鋼，有接骨板、人工關節、骨釘等)、齒科植入件、心臟起搏器零件等。

　　膝關節骨墊加工、車銑復合加工中心可以一次裝夾實現零件多個表面或復雜形面的加工，大大簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性，減少了夾具和非生產時間。此外車銑復合加工中心可以使用高速銑削，采用大吃刀量高轉速加工，滿足用戶在提高生產效率，保證加工精度，減少零件傳送和庫存，減少占地面積等方面的需求。

　　此外在醫療器械中，不乏有血液透析器零件、過濾器、小骨釘等極微小精密的零件，微細加工技術在這一方面便更具有優勢。與放電加工和激光加工相比，微細鉆孔加工不會給工件帶來負擔，可以實現高精度、內表面整潔的開孔。

　　科進生產的超聲骨密度儀和TCD儀，充分利用日益發展的精密加工技術，為廣大客戶提供更優質的產品和服務。